Dongqi Crane Mengembangkan Solusi Transformasi Cerdas untuk Grab Crane

Persyaratan Pelanggan:
Grab crane tipe jembatan seberat 10 ton untuk penanganan bahan baku dalam produksi kimia garam, awalnya dioperasikan secara manual dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Tantangan termasuk kesulitan perekrutan, ketergantungan pada manajemen logistik offline, dan efisiensi koordinasi operasional yang rendah.

Proses Pengembangan Solusi:
Melalui 3 survei di tempat dan 6 rapat khusus, kami menyempurnakan persyaratan dan mengirimkan rencana transformasi tak berawak cerdas yang disesuaikan. Solusi yang dibahas:
1) Efisiensi manual yang rendah melalui sistem otomatis baru dan teknologi operasi cerdas
2) Lingkungan berbahaya yang kompleks melalui protokol keselamatan yang komprehensif untuk peralatan dan tempat kerja

Hasil Implementasi:
✓ Dicapai operasi jarak jauh tanpa awak 24/7 untuk penanganan batugamping
✓ 20% + peningkatan produktivitas dengan 5x peningkatan efisiensi tenaga kerja (dikurangi dari 5 operator menjadi 1)
Eliminated Menghilangkan risiko keselamatan dari pekerjaan di ketinggian dan paparan debu
Enhanced Sistem manajemen keselamatan bertenaga AI, mengurangi:

• Tingkat kegagalan peralatan
• Keausan operasional & keausan
  ✓ digitalisasi dan tingkat kecerdasan

(Semua metrik diverifikasi di fasilitas produksi kimia garam pelanggan)

---

Titik Sakit Industri dan Terobosan Digital

1. Titik Nyeri Inti dari Operasi Tradisional

Dalam industri berat seperti bahan kimia garam, metalurgi, dan bahan bangunan, derek derek jembatan telah lama diganggu oleh masalah-masalah berikut:

(1) Efisiensi Manual yang Rendah, Hambatan Produksi

• Ketergantungan pada Operator yang Terampil: Pengoperasian derek tradisional membutuhkan pengalaman 3-5 tahun, dengan siklus pelatihan yang panjang dan pergantian staf yang tinggi.
• Operasi Terputus-putus: Perubahan shift dan kelelahan pekerja mengakibatkan tingkat pemanfaatan peralatan di bawah 60%, mengganggu aliran produksi.
• Presisi Rendah: Penanganan material curah secara manual seperti batugamping menyebabkan tumpahan dan pengambilan yang kurang terisi, dengan tingkat pemuatan aktual hanya 70% -80%.

(2) Kekurangan Tenaga Kerja di Lingkungan yang Berbahaya, Melonjaknya Biaya

• Kondisi Kerja yang Keras: Tingkat debu dan kebisingan yang tinggi meningkatkan risiko penyakit akibat kerja, membuat pekerjaan menjadi tidak menarik.
• Bahaya Ketinggian Tinggi: Operator harus memanjat kabin setinggi lebih dari 20 meter, dengan risiko jatuh yang tidak dapat dihindari.
• Memburuknya Kekurangan Tenaga Kerja: Seorang pelanggan Jiangsu melaporkan: "Bahkan dengan gaji bulanan ¥8.000, operator yang memenuhi syarat sulit ditemukan, dan retensi karyawan pasca-90-an di bawah 30%.”

(3) Risiko Keamanan yang Terus-menerus

• Kegagalan Tali: Tarikan yang miring menyebabkan penggelinciran dan kerusakan, dengan biaya perawatan tahunan melebihi ¥150.000.
• Risiko Tabrakan: Kesalahan penilaian manusia menyebabkan tabrakan peralatan, rata-rata satu penghentian per kuartal untuk perbaikan.
• Tanggap Darurat yang Lambat: Pelaporan kesalahan manual menunda resolusi, rata-rata 4 jam per insiden.

(4) Manajemen yang ketinggalan zaman, Digitalisasi Rendah

• Penjadwalan Berbasis Pengalaman: Penetapan tugas berbasis kertas mengakibatkan penundaan informasi sebesar 40%.
• Kotak Hitam Data: Kurangnya data runtime peralatan membuat prediksi kegagalan dan optimalisasi energi menjadi tidak mungkin.
• Koordinasi yang buruk: Gudang, logistik, dan sistem produksi yang tertutup menghasilkan perputaran persediaan 20% lebih rendah daripada rata-rata industri.

2. Solusi Terobosan Derek Digital

Untuk mengatasi tantangan ini, Digital Crane menghadirkan "Peningkatan Perangkat Keras + Pemberdayaan Sistem + Evolusi Manajemen" solusi terintegrasi:

(1) Revolusi Efisiensi: Dari "Manual" menjadi "Cerdas"

• Operasi 24/7 Tanpa Awak: Pemanfaatan peralatan meningkat menjadi 85%+.
• Algoritma Smart Grab: Morfologi tumpukan yang dipindai 3D memungkinkan jalur pengambilan yang optimal, menstabilkan laju pemuatan di atas 95%.
• Koordinasi Multi-Derek: Satu operator mengelola 3 derek secara bersamaan, meningkatkan kapasitas penanganan dari 50 menjadi 65 ton / jam.

(2) Penemuan Kembali Keselamatan: Dari "Pengawasan Manusia" menjadi "Penjaga Teknologi"

• Perlindungan Tiga Tingkat:
• Lapisan Peralatan: Pemantauan tali waktu nyata dan perlindungan panas berlebih motor dengan pematian otomatis.
• Lapisan Spasial: Pemosisian LiDAR + UWB mencapai penghindaran tabrakan tingkat sentimeter.
• Lapisan Sistem: Pemeliharaan prediktif AI dengan akurasi peringatan kesalahan ≥
• Menghilangkan Skenario Berisiko Tinggi: Remote control menghilangkan paparan ketinggian, debu, dan kebisingan.

(3) Evolusi Manajemen: Dari "Samar" menjadi "Tepat"

• Visualisasi Ujung ke Ujung: Kembar digital 3D menampilkan status peralatan, inventaris, dan kemajuan waktu nyata.
• Sistem Perintah Kerja Cerdas: Penetapan tugas MES otomatis memangkas waktu pengiriman dari 30 menjadi 5 menit.
• Pemanfaatan Aset Data: Analisis waktu proses menghasilkan laporan efisiensi untuk pengoptimalan proses.

---

Perbandingan Nilai Pelanggan (Kasus Kimia Garam Jiangsu)

Metrik	Pra-Peningkatan	Pasca-Peningkatan	Perbaikan
Staf per Shift	5	1	↓80%
Energi per Ton	2,8 kWh	2.3 G	↓18%
Kegagalan Bulanan	3	0.5	↓83%
Perputaran Persediaan	15 hari	11 hari	↑27%

Derek Digital bukan hanya sebuah sistem—ini adalah revolusi dalam metodologi produksi!

(Catatan: Semua data berasal dari implementasi terverifikasi di industri kimia garam Jiangsu.)

Analisis Mendalam tentang Solusi Inti Derek Digital

1. Sistem Kontrol Otomatis—"Inti Cerdas" dari Proyek Jiangsu

• Sistem Penentuan Posisi Presisi Tinggi (UWB + Laser): Mencapai pemosisian ±3cm di lingkungan tumpukan batu kapur yang kompleks, memecahkan masalah" pengambilan yang tidak akurat " dari derek tradisional
• Perlindungan Tali Ganda:
• Sistem Tarikan Anti-Kemiringan: Mengoreksi operasi dengan sudut deviasi >5°
• Sistem Kontrol Anti-Penggelinciran: Menggabungkan pemantauan tegangan dan batasan mekanis untuk menghilangkan risiko penggelinciran sepenuhnya
• Algoritma Pemuatan Grab yang Cerdas: Menyesuaikan bukaan bucket berdasarkan morfologi tumpukan material, meningkatkan laju pengisian dari 78% menjadi 97% dalam pengujian pelanggan

2. Kendali Jarak Jauh Darat— "Hub Pintar" dari Pabrik Kimia Salt

• Platform Visualisasi 3D: Menampilkan status gudang waktu nyata (seperti yang ditunjukkan pada visual), termasuk tingkat inventaris, lokasi peralatan, dan kemajuan tugas
• Koordinasi Multi-Derek: Awalnya membutuhkan 3 operator untuk 2 derek; sekarang, 1 orang di ruang kontrol dapat menyelesaikan seluruh proses penanganan batugamping

3. Manajemen Logistik dan Keselamatan-Nilai Nyata bagi Pelanggan

• Sistem Manajemen Keselamatan AI:
• Peringatan Intrusi: Penghentian darurat otomatis dalam 5 detik, 8x lebih cepat dari respons manual
• Pemantauan Kesehatan Peralatan: Peringatan dini untuk masalah seperti motor terlalu panas, mengurangi tingkat kegagalan hingga 60%
• Dasbor Pemeliharaan Digital: Umpan balik pelanggan: "Siklus pemeliharaan telah bergeser dari 'interval tetap' menjadi 'sesuai permintaan', memangkas biaya tahunan sebesar 35%.”

---

Mengapa Memilih Derek Digital?

🔹 Keahlian Industri: Solusi yang disesuaikan berdasarkan 6 survei di lokasi, disesuaikan dengan karakteristik bahan kimia garam
🔹 Manfaat Terukur:

• Biaya Tenaga Kerja: Dikurangi dari 5 pekerja menjadi 1, menghemat ¥820.000 per tahun
• Optimalisasi Energi: Kontrol frekuensi + perencanaan jalur memangkas biaya listrik hingga 18%
  🔹 Replikasi Cepat: Berhasil digunakan dalam soda ash, pupuk, dan skenario kimia garam lainnya

---

Testimoni Pelanggan
"Transformasi ini tidak hanya memecahkan tantangan perekrutan kami, tetapi juga meningkatkan manajemen logistik kami dari' berbasis pengalaman 'ke era baru operasi' berbasis data'!”
- Direktur Produksi, Perusahaan Kimia Garam Jiangsu