Sebagai alat pengangkat yang sangat diperlukan dalam industri modern, rasionalitas dan keakuratan rencana pemasangan dan konstruksi balok tunggal derek jembatan dan kerekan listrik berhubungan langsung dengan efisiensi operasi selanjutnya dan keamanan peralatan. Rencana ini bertujuan untuk menguraikan seluruh proses mulai dari persiapan peralatan dan material hingga tata letak lokasi pemasangan, hingga langkah-langkah pemasangan dan commissioning khusus, dan akhirnya hingga inspeksi dan penerimaan keselamatan akhir. Melalui perencanaan yang cermat dan pengoperasian yang ketat, pastikan bahwa derek jembatan balok tunggal dan kerekan listrik dapat melayani berbagai skenario produksi industri secara stabil dan efisien. Artikel ini akan mengeksplorasi secara mendalam poin-poin penting dan tindakan pencegahan dari setiap tautan pemasangan, yang bertujuan untuk memberikan panduan pemasangan dan konstruksi yang komprehensif dan praktis kepada personel terkait.

Tinjauan Umum Rencana Pemasangan dan Konstruksi

Sebagai alat pengangkat penting di pabrik industri modern, perumusan dan implementasi rencana pemasangan dan konstruksi derek jembatan balok tunggal dan kerekan listrik terkait langsung dengan pengoperasian yang stabil dan keselamatan pengoperasian peralatan. Rencana ini bertujuan untuk menguraikan proses pemasangan, persyaratan teknis, dan langkah-langkah keselamatan derek jembatan balok tunggal dan kerekan listrik secara rinci untuk memastikan bahwa proses pemasangan terstandarisasi, efisien, dan aman. Melalui perencanaan sistematis persiapan pra-pemasangan, tata letak lokasi, langkah-langkah pemasangan, commissioning, dan penerimaan, penyelesaian pemasangan peralatan yang berkualitas tinggi tercapai. Pada saat yang sama, rencana ini juga menekankan kontrol kualitas dan langkah-langkah perlindungan keselamatan selama proses pemasangan untuk memastikan keamanan dan kelancaran seluruh proses pemasangan.

Persiapan peralatan dan bahan

Inspeksi komponen derek jembatan balok tunggal

Sebelum pemasangan formal, semua komponen derek jembatan balok tunggal perlu diperiksa dengan cermat dan menyeluruh. Ini termasuk tetapi tidak terbatas pada komponen utama seperti balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme pengoperasian, dan sistem kelistrikan. Untuk balok utama dan balok ujung, konten inspeksi terutama mencakup integritas komponen, apakah ada retakan, deformasi, dan kerusakan tampilan lainnya, serta akurasi dimensi dan jarak bebas yang sesuai. Untuk mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengoperasian, perlu dilakukan pengecekan pengikatan masing-masing komponen, seperti apakah baut, mur, dll. longgar atau rontok, keausan masing-masing komponen, seperti apakah roda gigi, bantalan, dll. sangat aus, dan pelumasan setiap komponen, seperti apakah oli pelumas cukup dan pelumasannya baik. Untuk sistem kelistrikan, perlu dilakukan pengecekan apakah komponen kelistrikan masih utuh, apakah perkabelan kokoh dan andal, dan apakah resistansi insulasi memenuhi persyaratan. Pastikan semua komponen memenuhi persyaratan desain dan bebas dari cacat atau kerusakan.

Persiapan kerekan listrik dan aksesori terkait

Sebagai peralatan pendukung penting untuk derek, pekerjaan persiapan sebelum perakitan kerekan listrik juga sangat penting. Penting untuk menghitung dan memeriksa aksesori seperti badan kerekan listrik, tali kawat, pengait, pengontrol, dll. Periksa apakah struktur badan kerekan listrik sudah lengkap, apakah ada deformasi atau kerusakan, dan apakah pengikatan setiap komponen baik, terutama bagian yang kendor seperti baut dan mur. Keausan tali kawat juga menjadi fokus pemeriksaan, seperti apakah ada masalah seperti kabel putus dan deformasi, serta keausan pengait, untuk memastikannya memenuhi standar keselamatan. Untuk komponen kelistrikan utama seperti pengontrol, perlu untuk memeriksa apakah kinerjanya stabil dan andal, dan apakah kabelnya utuh. Pada saat yang sama, siapkan konektor, pengencang, dan perangkat perlindungan keselamatan yang diperlukan sesuai dengan persyaratan pemasangan. Konektor dan pengencang ini termasuk baut, mur, ring, dll. dari berbagai spesifikasi, dan perangkat perlindungan keselamatan seperti pelindung dan pembatas beban berlebih.

Alat instalasi dan persiapan peralatan

Untuk memastikan kelancaran proses pemasangan, alat dan perlengkapan pemasangan yang dibutuhkan perlu dipersiapkan terlebih dahulu. Ini termasuk tetapi tidak terbatas pada mesin pengangkat, peralatan las, perkakas listrik, alat ukur, dll. Saat menyiapkan mesin pengangkat, pastikan kinerjanya stabil dan andal, dan operator memiliki kualifikasi dan pengalaman yang sesuai. Peralatan las perlu memeriksa apakah sambungan listriknya stabil dan andal, dan apakah aksesori seperti senjata las dan klem las masih utuh. Perkakas listrik seperti mesin bor dan penggiling juga perlu diperiksa dan dirawat. Alat ukur seperti level dan penggaris baja juga perlu diperiksa dan dirawat untuk memastikan keakuratan dan keandalannya. Semua alat dan peralatan harus dikalibrasi dan diuji untuk memastikan kinerja yang stabil, aman, dan andal.

Persiapan dan tata letak lokasi pemasangan

Pembersihan dan perencanaan lokasi pemasangan

Sebelum pemasangan, lokasi pemasangan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan semua puing dan penghalang yang tidak terkait dengan pemasangan, termasuk namun tidak terbatas pada puing-puing tanah, benda gantung, kabel dan kabel, dan bahan lain yang dapat mempengaruhi proses pemasangan atau menyebabkan bahaya keselamatan. Ruang di lokasi harus direncanakan secara wajar, dan area utama seperti posisi pondasi peralatan, saluran pengangkat, dan ruang operasi personel harus ditentukan sesuai dengan ukuran, berat, dan persyaratan pemasangan peralatan. Siapkan saluran transportasi dengan jelas untuk memastikan bahwa peralatan dan alat pengangkat dapat masuk dan keluar dengan lancar; membangun platform kerja yang stabil untuk memenuhi kebutuhan personel instalasi dan pengoperasian selama operasi; memasang tanda peringatan keselamatan yang menarik di lokasi-lokasi utama, seperti "Dilarang kembang api" dan "area berbahaya", untuk mengingatkan personel di lokasi agar memperhatikan keselamatan dan menghindari potensi risiko.

Penentuan posisi pemasangan alat pengangkat

Selama proses pemasangan, daya dukung struktural aktual dari pabrik, parameter ukuran peralatan itu sendiri, dan persyaratan operasi spesifik harus digabungkan, dan posisi pemasangan derek terbaik harus ditentukan melalui perhitungan dan pengukuran yang tepat. Langkah ini melibatkan pertimbangan keseluruhan dari banyak faktor seperti jalur pengangkatan peralatan, metode penyambungan antar peralatan, dan catu daya untuk memastikan bahwa derek dapat memberikan ketinggian dan cakupan pengangkatan yang memadai saat bekerja. Selama proses pemasangan, Anda juga harus benar-benar mengikuti gambar desain dan spesifikasi standar, memasang balok utama, balok ujung, dan jalur lari derek secara akurat, dan melalui metode pengukuran dan penandaan yang tepat, memastikan bahwa semua parameter memenuhi persyaratan desain. dan memastikan stabilitas dan keamanan derek di tempat penggunaan selanjutnya.

Langkah-langkah perlindungan keselamatan telah ditetapkan

Untuk memastikan keselamatan jiwa staf di lokasi dan integritas peralatan, langkah-langkah perlindungan keselamatan yang sempurna harus disiapkan di lokasi pemasangan. Ini termasuk tetapi tidak terbatas pada pemasangan jaring pengaman, yaitu memasang jaring pengaman yang kuat di sekitar lokasi untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh benda jatuh yang tidak disengaja; memasang pagar pembatas, yaitu memasang pagar pembatas yang stabil di sekitar area berbahaya di mana orang mungkin mendekat untuk mencegah orang yang tidak terkait mendekat; memasang lampu peringatan dan alarm serta peralatan lainnya untuk mengingatkan personel di lokasi agar memperhatikan keselamatan dan menghindari kecelakaan seperti tabrakan atau terjepit. Pada saat yang sama, sesuai dengan situasi aktual di lokasi, prosedur operasi keselamatan terperinci dan rencana darurat dirumuskan untuk memperjelas tindakan pencegahan keselamatan selama proses pemasangan dan langkah-langkah untuk menangani keadaan darurat untuk memastikan keselamatan personel dan peralatan selama proses pemasangan.proses.

Langkah-langkah pemasangan derek jembatan balok tunggal

Balok utama dan rakitan balok ujung

Menurut gambar desain dan persyaratan teknis, balok utama dan balok ujung dirakit secara akurat. Pertama, balok utama dan balok ujung diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa ukuran, bentuk, dan materialnya memenuhi persyaratan desain. Kemudian, sesuai dengan instruksi gambar, balok utama dan balok ujung sudah dirakit sebelumnya, dan baut atau pengelasan berkekuatan tinggi digunakan untuk memastikan sambungan yang stabil antara balok utama dan balok ujung. Selama proses penyambungan, perhatian harus diberikan untuk menjaga horizontalitas dan vertikalitas untuk memastikan stabilitas dan keamanan derek.

Pemasangan mekanisme pengangkatan

Mekanisme pengangkatan dipasang pada balok utama untuk memastikan pemasangan dan koordinasi drum, tali kawat, pengait, dan komponen lainnya yang benar. Selama proses pemasangan, perlu untuk memeriksa apakah drum berputar secara fleksibel, apakah tali kawat terpasang dengan kuat, dan apakah pengangkatan dan penurunan pengait stabil. Pada saat yang sama, sistem kontrol kelistrikan dari mekanisme pengangkatan di-debug untuk memastikan pengoperasiannya yang lancar dan akurat. Selama proses debugging, sensitivitas dan keandalan sistem kontrol harus diperiksa untuk memastikan keamanan dan stabilitas derek.

Instalasi mekanisme operasi

Pasang mekanisme pengoperasian, termasuk perangkat penggerak, set roda, dan track. Selama proses pemasangan, pastikan horizontalitas dan vertikalitas grup roda untuk memastikan kelancaran pengoperasian derek di lintasan. Pada saat yang sama, periksa apakah posisi pemasangan perangkat penggerak sudah benar dan apakah mekanisme transmisi fleksibel dan andal. Setelah pemasangan selesai, mekanisme pengoperasian harus di-debug dan diuji untuk memastikan pengoperasiannya yang lancar dan akurat.

Instalasi dan debugging sistem kelistrikan

Pasang sistem kelistrikan derek sesuai dengan gambar dan spesifikasi desain kelistrikan. Termasuk pemasangan dan pengkabelan komponen seperti lemari kontrol, kabel, motor, sensor, dll. Selama proses pemasangan, pastikan kebenaran dan keandalan kabel untuk menghindari kegagalan listrik. Kemudian, debug dan uji sistem kelistrikan, termasuk pengujian sistem kontrol, perangkat proteksi, perangkat display, dll. Selama proses debugging, periksa apakah kontrol sistem akurat, apakah pengoperasiannya dapat diandalkan, dan apakah tampilannya jelas.

Pemasangan dan debugging kerekan listrik

Perakitan dan inspeksi kerekan listrik

Sebelum pemasangan formal, rakit dan periksa kerekan listrik. Pastikan semua komponen seperti mekanisme pengangkatan, motor, peredam, drum, grup katrol, grup roda berjalan, sistem kontrol kelistrikan, dll. dipasang dengan benar, dan pengencang seperti baut, mur, pin, dll. tegas dan tidak longgar. Untuk sambungan listrik, pastikan semua terminal, kabel, dan komponen lainnya tersambung dengan andal tanpa sambungan palsu atau korsleting. Pada saat yang sama, lakukan uji coba tanpa beban pada kerekan listrik, jalankan dalam kondisi tanpa beban, dan periksa stabilitas pengoperasian, kinerja pengereman, dan efektivitas perangkat perlindungan keselamatan. Amati stabilitas kerekan listrik selama start-up, pengoperasian, dan penghentian, konfirmasikan efek pengereman dari sistem pengeremannya dalam berbagai kondisi kerja, dan apakah perangkat perlindungan keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban dan perlindungan batas dapat bekerja secara akurat dan efektif.

Mengangkat dan memposisikan kerekan listrik

Gunakan mesin pengangkat yang sesuai untuk mengangkat kerekan listrik ke posisi yang telah ditentukan. Selama proses pengangkatan, perhatikan menjaga keseimbangan kerekan listrik untuk menghindari kerusakan akibat berayun atau miring. Pastikan sambungan antara kerekan listrik dan balok utama derek stabil dan posisinya akurat melalui penyesuaian yang presisi. Selama proses pemasangan, gunakan alat khusus untuk penyesuaian yang tepat untuk memastikan bahwa posisi pemasangan kerekan listrik sepenuhnya sesuai dengan balok utama derek, dan pastikan semua bagian penghubung seperti baut dan mur terpasang erat tanpa ada kelonggaran.

Operasi dan debugging kerekan listrik

Lakukan uji beban pada kerekan listrik untuk memeriksa kinerja pengoperasiannya dalam kondisi kerja yang berbeda. Termasuk pengujian dan penyesuaian parameter seperti kecepatan angkat, kecepatan lari, dan jarak pengereman. Selama operasi uji coba beban, berbagai parameter kinerja kerekan listrik diuji dan disesuaikan secara akurat. Uji kecepatan angkat dimaksudkan untuk memastikan apakah kecepatan kerekan listrik saat mengangkat benda berat memenuhi persyaratan desain; uji kecepatan lari melibatkan pemeriksaan stabilitas kecepatan kerekan listrik saat berlari di lintasan; uji jarak pengereman adalah untuk memverifikasi efektivitas dan keamanan kerekan listrik selama pengereman. Pada saat yang sama, perangkat perlindungan keselamatan kerekan listrik diverifikasi secara fungsional untuk memastikan sensitivitas dan keandalannya. Selama operasi uji coba beban, berbagai perangkat perlindungan keselamatan kerekan listrik juga perlu diverifikasi secara fungsional. Perangkat ini termasuk tetapi tidak terbatas pada perlindungan kelebihan beban, perlindungan batas, dll. Dengan mensimulasikan berbagai situasi ekstrem dalam kondisi kerja aktual, diverifikasi apakah perangkat ini dapat merespons dengan benar pada saat pertama untuk memastikan pengoperasian seluruh sistem yang aman dan stabil.

Inspeksi dan penerimaan keselamatan

Pemeriksaan kualitas instalasi

Setelah pemasangan derek selesai, pemeriksaan kualitas pemasangan yang komprehensif dan terperinci harus dilakukan. Tautan ini mencakup banyak aspek. Pertama, fokuslah pada bagian sambungan balok utama dan balok ujung untuk memastikan apakah kualitas pengelasan, tingkat pengencangan baut, dan bentuk sambungan lainnya memenuhi persyaratan kekuatan desain. Pada saat yang sama, metode pengukuran profesional digunakan untuk memeriksa apakah horizontalitas dan vertikalitas balok utama dan balok ujung setelah pemasangan berada dalam kisaran kesalahan yang diizinkan untuk memastikan bahwa keseluruhan struktur stabil dan dimensi geometrisnya akurat. Kedua, pengujian dinamis dilakukan pada fungsi mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengoperasian untuk mengamati kehalusan, stabilitas, dan daya tanggapnya di bawah beban selama pengoperasian, dan untuk memastikan bahwa keausan berbagai bagian transmisi mekanis seperti roda gigi dan rantai berada dalam kisaran yang wajar dan tidak ada kebisingan atau getaran yang tidak normal. Untuk sistem kelistrikan, periksa dengan cermat apakah sambungan semua komponen seperti terminal, kabinet sakelar, dan pengontrol kokoh dan andal, apakah kontrol logikanya akurat, dan apakah tampilan berbagai lampu indikator normal, dan coba lakukan debugging keterkaitan di bawah simulasi kondisi kerja untuk memverifikasi integritas fungsional dan keamanan sistem kelistrikan.

Pengujian kinerja keselamatan

Dalam proses penerapan derek, sangat penting untuk menguji kinerja keselamatannya secara berkala. Tes ini mencakup beberapa poin penting. Tugas pertama adalah mengevaluasi daya dukung beban derek, dan menentukan apakah derek memenuhi persyaratan bantalan beban desain melalui pengujian mekanis profesional untuk menghindari kerusakan struktural akibat kelebihan beban atau beban lelah jangka panjang. Kedua, pengujian stabilitas juga merupakan bagian penting yang tidak dapat diabaikan. Hal ini diperlukan untuk mensimulasikan kondisi kerja yang sebenarnya untuk mengevaluasi risiko terguling dari derek dalam kondisi kerja yang berbeda untuk memastikan bahwa derek dapat mempertahankan stabilitas yang memadai dalam berbagai kondisi kerja. Deteksi kinerja pengereman juga penting. Jarak pengereman, perlambatan pengereman, dan parameter lain dari setiap mekanisme pengoperasian dan mekanisme pengangkatan dalam kondisi tanpa beban dan beban diuji untuk memastikan bahwa pengoperasian dapat dihentikan dengan cepat dan efektif dalam keadaan darurat untuk menghindari kecelakaan keselamatan. Selain itu, verifikasi efektivitas perangkat perlindungan keselamatan juga merupakan bagian yang tak terpisahkan, termasuk namun tidak terbatas pada sakelar batas, tombol berhenti darurat, pagar pembatas, pelat penyapu lintasan, dan fasilitas perlindungan keselamatan lainnya untuk memastikan bahwa mereka dapat memainkan peran perlindungan yang semestinya pada saat-saat kritis.momen.

Standar dan proses penerimaan

Untuk memastikan bahwa kualitas pemasangan dan kinerja keselamatan derek memenuhi maksud desain dan spesifikasi industri, standar dan proses penerimaan yang ketat dan terperinci harus dirumuskan. Pertama, tim penerimaan termasuk namun tidak terbatas pada unit instalasi, unit pengguna, unit pengawasan, dan pakar industri terkait diorganisir untuk berpartisipasi dalam pekerjaan penerimaan. Selama proses penerimaan, kualitas pemasangan derek diperiksa secara komprehensif dengan berbagai metode seperti inspeksi di tempat, pengujian kinerja, dan tinjauan data. Inspeksi di tempat mencakup inspeksi penampilan seluruh alat berat untuk memastikan apakah posisi pemasangan setiap komponen akurat; pengujian kinerja mencakup pemeriksaan berbagai karakteristik fungsional derek, seperti apakah beban angkat, kecepatan lari, akurasi, dll. memenuhi persyaratan desain; tinjauan data mencakup tinjauan dokumen yang relevan seperti file rekaman, sertifikat produk, laporan pengujian, dll. selama proses instalasi.

Tindakan pencegahan pemasangan dan konstruksi

Langkah-langkah keselamatan dan perlindungan personel

Selama proses pemasangan dan konstruksi, serangkaian prosedur pengoperasian keselamatan yang terperinci dan langkah-langkah perlindungan harus diikuti secara ketat untuk memastikan keselamatan dan kesehatan pribadi operator. Pertama-tama, setiap operator harus dilengkapi dan menggunakan alat pelindung diri dengan benar termasuk namun tidak terbatas pada helm pengaman, sabuk pengaman, kacamata pelindung, masker pelindung, dll. untuk memastikan bahwa mereka selalu terkendali selama proses konstruksi untuk menghindari cedera yang disebabkan oleh terpeleset secara tidak sengaja, benda jatuh, cipratan, dll. Kedua, unit konstruksi harus membentuk sistem manajemen keselamatan di tempat yang lengkap, membentuk petugas keselamatan penuh waktu untuk pengawasan di tempat, dan secara teratur melakukan kegiatan pendidikan dan pelatihan keselamatan untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan pengoperasian semua operator. Pada saat yang sama, rambu peringatan keselamatan yang mencolok dan fasilitas isolasi harus dipasang di area konstruksi untuk mencegah personel yang tidak terkait memasuki area operasi dan memastikan bahwa operator memiliki pemahaman yang jelas tentang lingkungan di lokasi.

Perlindungan dan perawatan peralatan

Selama fase pemasangan dan commissioning peralatan, penting untuk memperhatikan perlindungan yang tepat dan perawatan peralatan setiap hari. Untuk setiap perangkat, tindakan anti-getaran dan anti-tabrakan yang diperlukan harus dilakukan, seperti menggunakan bahan kemasan khusus, bantalan busa, dll. untuk mengurangi risiko kerusakan mekanis selama pengangkutan dan pengangkatan; untuk suku cadang presisi atau suku cadang yang rentan, pemeriksaan terperinci harus dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan untuk memastikan tidak ada goresan atau bekas benturan untuk menghindari penurunan kinerja peralatan atau bahkan pengikisan karena kerugian kecil. Selain itu, sesuai dengan karakteristik peralatan dan persyaratan pengoperasian, rencana pemeliharaan peralatan harus diterapkan secara teratur, termasuk namun tidak terbatas pada pembersihan dan penghilangan debu, penyesuaian pelumasan, pemeriksaan keausan, dan tautan lainnya untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja terbaik.dan memperpanjang masa pakainya.

Rencana darurat dan tindakan pembuangan

Untuk berbagai keadaan darurat yang mungkin ditemui selama proses pemasangan, seperti kegagalan peralatan, waktu henti yang tidak terduga yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian, gangguan sistem tenaga, perubahan cuaca yang parah, kecelakaan kebakaran, dll., rencana darurat terperinci dan tindakan pembuangan harus dirumuskan terlebih dahulu. Rencana darurat harus mencakup sistem komando darurat, organisasi tim penyelamat, proses transmisi informasi, rute evakuasi di tempat, dan konten lainnya untuk memastikan bahwa begitu keadaan darurat terjadi, mekanisme tanggap darurat dapat diaktifkan dengan cepat untuk mengendalikan perkembangan situasi secara efektif. Pada saat yang sama, pelatihan tanggap darurat harus diberikan kepada personel operasi. Dengan menggabungkan pengajaran teori dengan latihan lapangan, kemampuan respon cepat dan kemampuan pemecahan masalah mandiri semua personel dalam menghadapi keadaan darurat dapat ditingkatkan, memastikan bahwa berbagai keadaan darurat dapat ditanggapi dengan cepat dan efektif pada saat-saat kritis, menjaga keselamatan personel. kehidupan dan kelancaran pelaksanaan proyek rekayasa.