Dongqi Crane dapat menyediakan alat pengangkat yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Bahkan pabrik yang berbeda di industri yang sama akan memiliki persyaratan yang berbeda untuk peralatan pengangkat. Kasus yang dibagikan oleh Dongqi Crane hari ini adalah bahwa produsen semen Italia menyesuaikan sebuah kerekan rantai listrik untuk pabrik pembuatan cetakan. Kasus ini akan melakukan analisis terperinci tentang kondisi kerja untuk membantu pelanggan lebih memahami bagaimana insinyur dapat merancang sistem derek yang paling tepat.

Kondisi kerja dan sistem derek di pabrik pembuatan cetakan

Persyaratan pabrik semen adalah menggunakan kerekan untuk mengangkat dan memutar cetakannya.

Cetakan ini digunakan untuk menuangkan semen ke dalam struktur untuk desain interior. Semen yang tidak biasa ini delapan kali lebih kuat dari beton dan elastisitasnya memberikan tekstur kayu.

Namun, cetakan yang menahan semen cair adalah struktur rapuh yang terbuat dari kayu, karet, resin, baja, polikarbonat, dan plastik. Setiap cetakan unik harus diangkat dan diangkut ke tempat kerja yang berbeda di dalam fasilitas produksi sehingga bagian-bagiannya dapat ditempatkan di lokasi yang benar untuk dikeringkan dan coran dapat dilepas. Kerekan rantai bergerak di atas kepala diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan cetakan.

Perusahaan derek merancang sistem gelagar ganda menggunakan rel kabel dan kerekan bergerak yang dioperasikan dengan remote control radio. Perencanaan teknis proyek setelah analisis awal melibatkan pemodelan 3D untuk memverifikasi dimensi dan estetika, dan kemudian sketsa disetujui oleh klien.

Para insinyur mulai bekerja dengan antusias dan dedikasi, dan tim membangun balok dan klem pengangkat.

"Penjepit ini mampu memutar cetakan 360 derajat di sekitar pusat gravitasinya. Aksesori ini mendukung cetakan teleskopik dengan ukuran mulai dari 4800mm hingga 2800mm," kata sang insinyur.

Kualitas baja dan lasan diperiksa dan balok dicat. Meskipun besarnya tinggi yang diberikan, tim dengan hati-hati memeriksa ukuran sebenarnya untuk mencapai toleransi 1 mm.

Rentang jembatan gantung yang sudah jadi sekitar 30m, dan landasan pacu sepanjang 40m. Kapasitas angkat kerekan adalah 5t, dan tinggi angkat maksimum adalah 9m.

Kerekan ini senyap, cepat, dan hanya melorot 11mm saat terisi penuh karena strukturnya terbuat dari baja struktural non-paduan S355 (ex Fe510). Derek telah terbukti sangat fleksibel dan senyap, yang juga berarti kami berpotensi menggunakan kecepatan yang lebih tinggi.

Fleksibilitas dan kehalusan gerakan derek mencegah kerusakan jamur. "Produk mereka sangat rapuh, jadi Anda harus mempertimbangkan tidak hanya beratnya, tetapi juga pergerakan pelatuk dan putaran cetakan," kata insinyur itu.

Apa yang bisa kita pelajari dari ini

Saat merancang sistem derek untuk pabrik pembuatan cetakan pabrik semen, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan kinerja, keamanan, dan umur panjang derek memenuhi kebutuhan aktual. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

Perhitungan beban dan daya dukung:

• Pertama, berat, ukuran, dan frekuensi penanganan cetakan harus diklarifikasi untuk menghitung beban pengenal derek secara akurat.
• Pertimbangkan kekhasan cetakan, seperti bentuk, distribusi berat, dll., untuk memastikan bahwa derek dapat memenuhi persyaratan pengoperasian yang sebenarnya.

Desain struktural:

• Sebagai struktur utama jembatan, pemilihan material, ukuran penampang, dan metode penyambungannya harus memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan.
• Desain gerobak dan troli harus memastikan pengoperasian yang lancar dan pemosisian yang akurat, dan mempertimbangkan kondisi peletakan lintasan yang sebenarnya.
• Desain mekanisme pengangkatan harus mempertimbangkan ketinggian pengangkatan, kecepatan, dan stabilitas cetakan.

Pemilihan bahan:

• Baja adalah bahan utama dari derek jembatan, dan baja dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik harus dipilih.
• Pertimbangkan faktor lingkungan, seperti debu dan kelembapan pada pabrik semen, dan pilih tindakan anti korosi yang tepat, seperti menyemprotkan cat anti karat.

Stabilitas dan perlindungan keamanan:

• Stabilitas derek sangat penting, dan desain harus memastikan pusat gravitasi rendah, sasis lebar, dan mengambil tindakan peredam kejut yang diperlukan.
• Setel sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, perangkat pematian darurat, dan tindakan perlindungan keselamatan lainnya untuk memastikan keselamatan operasional.

Kecepatan lari dan kontrol:

• Sesuai dengan kebutuhan aktual penanganan cetakan, kecepatan pengoperasian derek dirancang secara wajar.
• Mengadopsi sistem kontrol canggih untuk mencapai kontrol dan pengoperasian yang presisi serta meningkatkan efisiensi pengoperasian.

Perawatan dan penggantian suku cadang yang aus:

• Saat mendesain, kemudahan perawatan peralatan, seperti penggantian suku cadang yang aus dan pengaturan titik pelumasan, dll., perlu dipertimbangkan.
• Manual perawatan terperinci dan panduan pengoperasian disediakan untuk memudahkan operator melakukan perawatan dan pemeliharaan harian.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi:

• Pertimbangkan persyaratan perlindungan lingkungan dari pabrik semen dan pilih motor dan sistem transmisi dengan kebisingan rendah, emisi rendah.
• Optimalkan desain untuk mengurangi konsumsi energi derek dan meningkatkan efisiensi energi.

Desain yang disesuaikan:

• Menurut tata letak spesifik, proses operasi, dan batasan ruang pabrik cetakan, desain yang disesuaikan dilakukan untuk memastikan bahwa derek dapat diintegrasikan dengan lancar ke dalam jalur produksi yang ada.