Girder ganda 100 ton overhead crane, sebagai peralatan utama untuk penanganan material berat, memainkan peran penting dalam bidang industri modern. Derek ini banyak digunakan di pabrik-pabrik besar, gudang, pelabuhan, dan tempat-tempat lain karena kapasitas angkatnya yang kuat dan kinerja pengoperasian yang stabil. Manual desain ini bertujuan untuk menjelaskan secara komprehensif konsep desain, struktur mekanik, sistem kelistrikan, sistem kontrol, serta proses pembuatan dan pemasangan derek overhead girder ganda 100 ton, untuk memberikan referensi teknis terperinci bagi tenaga teknis terkait. Dengan menganalisis secara mendalam berbagai parameter teknis dan indikator kinerjanya, pembaca akan dapat sepenuhnya memahami sorotan desain dan nilai aplikasi praktis derek, dan dengan demikian memandu pekerjaan pengoperasian dan pemeliharaan aktual dengan lebih baik.

Tinjauan Desain

Pengantar Derek Overhead Girder Ganda

Sebagai alat berat yang banyak digunakan di lingkungan industri, struktur inti derek overhead gelagar ganda terdiri dari dua balok utama paralel dengan kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan balok ujung yang terletak di kedua ujungnya untuk pemosisian dan penyangga, membentuk sistem jembatan. Desain ini memastikan bahwa derek dapat menjaga stabilitas dan secara efektif melakukan operasi gerakan horizontal bahkan saat mengalami beban besar dalam arah vertikal. Derek overhead girder ganda mencapai pengangkatan dan penanganan barang melalui mekanisme pengangkatan, mekanisme pengoperasian, dan sistem kelistrikan dan kontrol. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk memungkinkan derek menyelesaikan tugas penanganan dan pengangkatan kargo secara efisien di bengkel dan gudang besar. Sebagai peralatan besar, derek overhead girder ganda seberat 100 ton memiliki karakteristik daya dukung yang kuat, jangkauan pengoperasian yang luas, dan pengoperasian yang lancar, serta cocok untuk bengkel dan gudang besar. Derek ini memiliki kapasitas angkat terukur 100 ton dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai operasi pengangkatan berat. Mekanisme pengoperasiannya dirancang dengan baik, memastikan pengoperasian yang stabil bahkan di bawah penggunaan intensitas tinggi dan efisiensi operasional yang tinggi. Selain itu, sistem kelistrikan dan kontrol derek overhead girder ganda 100 ton memiliki tingkat kecerdasan yang tinggi, yang dapat mencapai kendali jarak jauh atau operasi otomatis, yang selanjutnya meningkatkan keamanan dan akurasi operasi.

Tujuan dan prinsip desain

Tujuan dari desain ini adalah untuk mengembangkan derek overhead girder ganda seberat 100 ton yang memenuhi lingkungan kerja dan persyaratan operasional tertentu. Selama proses desain, kami mengikuti prinsip-prinsip berikut:

1. Kekuatan dan kekakuan: Pastikan bahwa struktur derek dapat mempertahankan kekuatan dan kekakuan yang cukup saat mengalami beban pamungkas, mencegah bahaya keselamatan yang disebabkan oleh deformasi atau kerusakan.
2. Akurasi dan stabilitas operasional: Dengan mengoptimalkan struktur mekanis dan sistem kontrol, akurasi operasional dan stabilitas derek dapat ditingkatkan, dan kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh getaran atau penyimpangan dapat dikurangi.
3. Sistem kelistrikan dan kontrol: Komponen kelistrikan canggih dan sistem kontrol digunakan untuk mencapai otomatisasi dan operasi cerdas, meningkatkan efisiensi dan keselamatan kerja.
4. Ekonomi dan kepraktisan: Saat memenuhi kebutuhan pelanggan, pertimbangkan biaya produksi dan kenyamanan perawatan untuk memastikan ekonomi dan kepraktisan produk.

Lingkup aplikasi dan lingkungan kerja

Derek overhead girder ganda 100 ton banyak digunakan di bengkel besar, gudang, galangan kapal, pabrik baja dan tempat lain yang membutuhkan operasi pengangkatan berat. Lingkungan kerja mereka biasanya keras, seperti suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan debu tinggi. Oleh karena itu, dalam proses desain, pengaruh faktor-faktor ini dipertimbangkan sepenuhnya dan tindakan perlindungan yang sesuai diambil untuk memastikan keandalan dan daya tahan derek.

Parameter teknis utama dan indikator kinerja

Parameter teknis utama dari derek overhead girder ganda 100 ton yang dirancang kali ini meliputi: kapasitas angkat terukur 100 ton, rentang yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, ketinggian angkat yang dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan operasional, dan kecepatan pengoperasian yang memenuhi persyaratan operasi yang efisien. Dalam hal indikator kinerja, kami fokus pada daya dukung beban, kelancaran pengoperasian, akurasi pemosisian, serta stabilitas dan keandalan sistem kelistrikan dan kontrol derek. Melalui desain pengoptimalan parameter utama dan indikator kinerja ini, tujuan kami adalah menyediakan produk derek overhead girder ganda 100 ton yang efisien, aman, dan andal kepada pelanggan.

Desain Struktur Mekanik

Dalam desain struktur mekanis, desain balok utama dan balok ujung adalah kunci untuk membawa seluruh struktur derek. Baja berkualitas tinggi adalah bahan desain yang ideal karena kekuatannya yang tinggi dan kemampuan las yang baik. Desain penampang yang halus memastikan bahwa gelagar utama mempertahankan kekuatan dan kekakuan yang cukup saat mengalami beban yang sangat besar. Bentuk penampang gelagar utama dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan memastikan kekakuan yang cukup, sehingga struktur dapat tetap stabil selama pengoperasian. Desain gelagar ujung, sebagai struktur pendukung derek, juga sangat penting. Untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan endcarriage, struktur kotak tertutup diadopsi dan batang penguat ditambahkan di area utama. Desain ini memungkinkan endcarriage tetap stabil saat mengalami gaya lateral tanpa deformasi yang berlebihan. Untuk lebih meningkatkan stabilitas struktur secara keseluruhan, sambungan antara balok utama dan balok ujung juga dioptimalkan. Bahan las berkekuatan tinggi dan teknologi pengelasan canggih digunakan untuk memastikan kekuatan dan penyegelan sambungan. Rusuk sambungan dan pelat penguat juga ditambahkan untuk memungkinkan struktur bekerja sama dengan lebih baik selama pengoperasian dan meningkatkan stabilitas secara keseluruhan.

Mekanisme pengangkatan, sebagai komponen inti derek, bertanggung jawab atas pengangkatan dan pengangkutan barang. Untuk mewujudkan pengangkatan dan pendaratan barang yang mulus, derek canggih dan tali kawat diadopsi sebagai komponen utama. Kerekan memiliki rasio transmisi yang stabil dan efisiensi yang tinggi, yang dapat menjamin kelancaran barang dalam proses pengangkatan. Tali kawat baja memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, serta mampu menahan gaya tarik yang besar tanpa mudah rusak. Untuk lebih meningkatkan keamanan mekanisme pengangkatan, perangkat perlindungan kelebihan beban juga dipasang. Ketika berat kargo melebihi beban pengenal derek, perangkat akan secara otomatis mengeluarkan alarm dan mengambil tindakan perlindungan yang sesuai untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kelebihan beban.

Mekanisme lari adalah bagian penting dari derek, yang bertanggung jawab atas pergerakannya di lintasan. Untuk mewujudkan kelancaran dan pemosisian derek yang presisi, motor dan peredam berperforma tinggi digunakan sebagai sumber daya. Motor memiliki daya keluaran yang stabil dan efisiensi yang tinggi, yang dapat menjamin kelancaran derek dalam proses pengoperasiannya. Peredam memiliki rasio transmisi yang besar dan daya dukung beban yang baik, yang dapat memastikan stabilitas derek dalam operasi kecepatan tinggi. Sistem transmisi dan kontrol yang presisi juga digunakan untuk membuat derek bergerak lebih akurat dan stabil di lintasan. Untuk memperpanjang masa pakai mekanisme lari, gesekan dan keausan lintasan juga dipertimbangkan. Bahan tahan aus digunakan untuk membuat lintasan, sehingga memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik. Perangkat pelumasan juga disiapkan untuk melumasi dan memelihara mekanisme pengoperasian secara teratur untuk mengurangi ketahanan gesekan dan memperpanjang masa pakai.

Dalam desain struktur mekanis, desain perangkat perlindungan keselamatan merupakan bagian yang tak terpisahkan. Untuk memastikan keamanan derek, serangkaian perangkat perlindungan keselamatan dirancang. Sakelar batas dapat membatasi jangkauan pengoperasian derek untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang berlebihan. Tombol berhenti darurat dapat dengan cepat memutus catu daya jika terjadi keadaan darurat untuk memastikan keselamatan personel. Perangkat perlindungan kelebihan beban dapat secara otomatis mengeluarkan alarm dan mengambil tindakan perlindungan yang sesuai ketika berat kargo melebihi beban pengenal. Perangkat tahan angin dapat memperbaiki posisi derek untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh angin kencang. Penggunaan perangkat perlindungan keselamatan ini membuat derek lebih aman dan andal dalam pengoperasiannya.

Desain Sistem Kelistrikan

Desain rangkaian kontrol listrik

Sirkuit kontrol listrik adalah bagian inti dari derek untuk mewujudkan otomatisasi dan operasi cerdas. Kami mengadopsi PLC canggih (Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram) dan layar sentuh sebagai komponen kontrol utama, melalui pemrograman yang akurat dan debugging berulang, untuk mewujudkan otomatisasi dan pengoperasian derek yang cerdas.Pengontrol PLC memiliki fungsi pemrosesan berkecepatan tinggi, penilaian logika, dan kontrol waktu nyata, dan dapat secara akurat mengontrol berbagai komponen derek sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Layar sentuh berfungsi sebagai antarmuka interaksi manusia-komputer, yang memudahkan operator untuk memasukkan perintah dan melihat informasi.

Di bawah premis untuk memastikan fungsionalitas, kami juga memberikan perhatian khusus pada keandalan dan stabilitas sistem kelistrikan. Untuk mencapai tujuan ini, kami mengadopsi teknik desain yang berlebihan dan merancang sistem cadangan pada komponen utama untuk mencegah kegagalan seluruh sistem kelistrikan jika sistem utama gagal. Pada saat yang sama, kami memperkenalkan teknologi kesalahan diagnostik mandiri, yang mampu memantau status pengoperasian sistem kelistrikan secara real time dan mendeteksi serta memperingatkan potensi kesalahan pada waktu yang tepat,sehingga sangat meningkatkan keandalan dan keamanan sistem kelistrikan.

Pemilihan dan konfigurasi motor

Sebagai sumber tenaga operasi derek, kinerja motor secara langsung mempengaruhi efisiensi operasional dan stabilitas derek. Kami telah memilih motor berperforma tinggi dengan cermat dan membuat konfigurasi yang masuk akal sesuai dengan persyaratan operasional spesifik derek, lingkungan kerja, ukuran beban, dan faktor lainnya. Motor ini dicirikan oleh daya tinggi, efisiensi tinggi, dan pengoperasian yang mulus, yang dapat memastikan bahwa kebutuhan derek terpenuhi selama pengoperasian tugas berat.

Mempertimbangkan masalah pembuangan panas motor di bawah operasi beban tinggi dalam waktu lama dan faktor-faktor berbahaya yang potensial di lingkungan kerja, kami secara khusus mengadopsi perangkat pembuangan panas canggih dan tindakan perlindungan yang komprehensif. Perangkat pembuangan panas termasuk pendinginan kipas, pendinginan oli, dan cara lain untuk memastikan bahwa motor dapat secara efektif mengurangi suhu selama pengoperasian dan mempertahankan kondisi kerja yang stabil. Tindakan perlindungan mencakup aspek tahan air, tahan debu, tahan korosi, dan lainnya untuk mengatasi berbagai lingkungan kerja yang kompleks, untuk memastikan bahwa keandalan dan daya tahan motor dijamin sepenuhnya.

Sensor dan perangkat pendeteksi

Untuk mewujudkan kontrol dan pemosisian derek yang tepat, kami telah melengkapi serangkaian sensor dan perangkat pendeteksi presisi tinggi. Sensor umum termasuk sensor perpindahan, sensor berat, sensor sudut, dan sebagainya. Sensor-sensor ini dapat memantau status pengoperasian derek dan informasi kargo secara real time, dan mengirimkan data tersebut ke sistem kontrol untuk diproses dan dianalisis. Melalui penerapan sensor dan perangkat pendeteksi, kami mewujudkan kontrol dan pemosisian derek yang tepat, menjadikan pengoperasian lebih akurat dan efisien.

Langkah-langkah perlindungan keselamatan listrik

Langkah-langkah perlindungan keselamatan kelistrikan merupakan bagian tak terpisahkan dalam desain sistem kelistrikan derek. Kami menggunakan berbagai peralatan proteksi kelistrikan untuk menjamin keamanan sistem kelistrikan, seperti pelindung kebocoran, pelindung hubung singkat, pelindung beban berlebih, dan sebagainya. Ketika sistem kelistrikan memiliki situasi yang tidak normal seperti kebocoran, korsleting, atau kelebihan beban, perangkat pelindung ini dapat memutus catu daya tepat waktu untuk mencegah kecelakaan. Kami juga menyiapkan perangkat pembumian dan perangkat proteksi petir untuk meningkatkan sambaran petir dan ketahanan interferensi sistem kelistrikan, yang selanjutnya menjamin keamanan sistem kelistrikan.

Desain Sistem Kontrol

Desain sistem kontrol PLC

Dalam otomatisasi dan transformasi cerdas derek, sistem kontrol PLC memainkan peran penting. Setelah kami sangat memahami karakteristik operasi dan lingkungan kerja berbagai derek, kami dengan hati-hati memilih pengontrol PLC berkinerja tinggi sebagai komponen inti dari keseluruhan sistem kontrol. Melalui penggunaan teknologi pemrograman canggih dan proses debugging yang canggih, kami berhasil menghubungkan sistem kontrol PLC dengan berbagai modul fungsional derek secara mulus untuk mewujudkan kontrol yang presisi dan pengoperasian komponen derek yang cerdas.

Desain antarmuka manusia-mesin

Untuk memberikan pengalaman interaktif yang jelas, intuitif, dan efisien, kami menggunakan monitor layar sentuh berperforma tinggi sebagai komponen utama antarmuka manusia-mesin. Desain antarmuka memperhatikan detail dan mengadopsi mode operasi yang intuitif dan mudah digunakan, sehingga operator dapat dengan mudah memulai dan dengan cepat menguasai berbagai operasi kontrol derek. Pada saat yang sama, kami sepenuhnya mempertimbangkan keamanan dan kenyamanan, menyiapkan banyak fungsi alarm pada antarmuka, sehingga jika terjadi kelainan pada derek, ini bisa menjadi pertama kalinya mengirimkan peringatan kepada operator, dan membimbingnya untuk mengambil tindakan pencegahan yang tepat.

Pemrograman dan commissioning sistem kontrol

Pemrograman dan debugging sistem kontrol adalah penghubung utama untuk memastikan bahwa derek dapat beroperasi secara akurat dan stabil sesuai dengan logika dan proses yang telah ditentukan. Menurut persyaratan operasional spesifik derek, lingkungan kerja, dan peraturan keselamatan, kami telah dengan cermat menulis kode program kontrol yang terperinci dan ketat, dan dengan bantuan alat dan metode debugging profesional, kami telah berulang kali menguji dan memverifikasi program untuk memastikan bahwa kebenaran dan keandalannya dalam operasi aktual derek derek mencapai standar tertinggi. Selama tahap debugging, kami memberikan perhatian khusus pada stabilitas, kecepatan respons, dan kemampuan anti-interferensi sistem kontrol, dan melalui pengoptimalan dan peningkatan berkelanjutan, seluruh sistem kontrol mencapai kondisi optimal dalam hal kinerja.

Diagnosis kesalahan dan sistem alarm

Untuk meningkatkan keandalan dan keamanan derek secara signifikan, kami sepenuhnya menggunakan teknologi diagnosis kesalahan canggih dan perangkat alarm untuk membangun diagnosis kesalahan dan sistem alarm yang komprehensif dan efisien. Sistem ini dapat memantau secara real time status pengoperasian dan informasi potensi kegagalan semua komponen utama derek, termasuk namun tidak terbatas pada suhu motor, getaran bantalan, tekanan sistem hidraulik, status kabel listrik, dan sebagainya. Setelah kelainan atau potensi kerusakan terdeteksi, sistem akan segera memberi tahu operator melalui mode alarm yang telah ditentukan sebelumnya dan membimbingnya untuk mengambil tindakan yang tepat untuk menanganinya sesuai dengan rencana darurat yang telah ditetapkan. Melalui pemantauan waktu nyata dan mekanisme peringatan dini ini, kami dapat memastikan bahwa masalah kegagalan derek ditemukan dan diselesaikan pada saat pertama, sehingga memaksimalkan perlindungan pengoperasian normal peralatan dan keselamatan operator.

Proses Pembuatan dan Pemasangan

Pemilihan material dan persyaratan pemrosesan

Pemilihan bahan dan kualitas pemrosesan secara langsung memengaruhi kinerja dan masa pakai derek. Sesuai dengan persyaratan desain derek dan lingkungan kerja, kami memilih bahan berkualitas tinggi dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya untuk memastikan bahwa derek dapat mempertahankan kinerja dan stabilitas yang baik selama operasi tugas berat. Bahan-bahan ini tidak hanya memiliki sifat fisik yang sangat baik, tetapi juga memiliki tingkat keandalan dan daya tahan yang tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan derek dalam berbagai kondisi kerja yang kompleks. Persyaratan pemrosesan yang ketat ditetapkan. Selama pemrosesan material, kami menggunakan peralatan dan teknik pemrosesan canggih untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kualitas permukaan setiap komponen memenuhi standar desain. Sementara itu, kami juga memperhatikan pengendalian dan pengelolaan proses pengolahan, serta memperkuat pengawasan dan pemeriksaan proses pengolahan untuk memastikan setiap komponen dapat mencapai tingkat kualitas yang tinggi.

Proses manufaktur

Proses manufaktur adalah kunci untuk memastikan kualitas dan efisiensi pembuatan crane. Kami telah mengembangkan alur proses manufaktur yang terperinci sesuai dengan persyaratan desain derek dan karakteristik proses manufaktur. Ini mencakup langkah-langkah seperti persiapan material, pemrosesan komponen, perakitan, dan commissioning. Selama proses manufaktur, kami memperhatikan kontrol kualitas setiap tautan dan memperkuat inspeksi dan pengawasan proses manufaktur untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja setiap komponen memenuhi persyaratan desain. Kami juga memperhatikan optimalisasi dan inovasi proses manufaktur untuk terus meningkatkan efisiensi manufaktur dan kualitas produk.

Langkah-langkah instalasi dan commissioning

Pemasangan dan commissioning merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasian normal derek. Kami telah merumuskan langkah-langkah pemasangan dan commissioning yang terperinci dan mengikutinya dengan ketat. Dalam proses pemasangan, kami fokus pada pemosisian dan pemasangan derek untuk memastikan stabilitas dan keamanan derek. Kami secara akurat menyelesaikan posisi pemasangan dan hubungan sambungan setiap komponen untuk memastikan bahwa keseluruhan struktur dan fungsi derek dapat direalisasikan dengan benar. Selama proses commissioning, kami fokus pada kinerja pengoperasian derek dan status kerja sistem kontrol, serta melakukan penyesuaian dan pengoptimalan yang sesuai. Dengan menguji dan mengevaluasi kinerja operasional derek, kami memastikan bahwa derek dapat beroperasi secara stabil dan efisien dalam berbagai kondisi kerja; dan kami menguji dan men-debug fungsi sistem kontrol untuk memastikan bahwa perintah dapat dijalankan secara akurat dan tepat waktu.

Pengujian kualitas dan standar penerimaan

Pemeriksaan dan penerimaan kualitas merupakan sarana penting untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja derek memenuhi persyaratan desain. Kami telah merumuskan standar pengujian dan penerimaan kualitas yang ketat, dan melakukan pengujian komprehensif dan pekerjaan penerimaan pada derek. Ini termasuk inspeksi penampilan, uji kinerja, dan inspeksi perangkat perlindungan keselamatan. Dalam pemeriksaan penampilan, kami memeriksa tampilan keseluruhan derek untuk memastikan tidak ada kerusakan pada permukaannya, tidak ada deformasi, dan cacat lainnya; kami memeriksa koneksi komponen utama untuk memastikan bahwa komponen tersebut terhubung dengan kuat dan andal. Dalam uji kinerja, kami menguji dan mengevaluasi indeks kinerja derek, seperti kapasitas angkat, kecepatan angkat, stabilitas lari, dll., untuk memastikan memenuhi persyaratan desain dan standar nasional. Perangkat perlindungan keselamatan diuji dan di-debug untuk memastikan bahwa fungsinya normal dan andal. Melalui penerapan pemeriksaan kualitas dan pekerjaan penerimaan, kami memastikan bahwa kualitas dan kinerja derek memenuhi persyaratan desain dan memenuhi harapan pelanggan.

Tinjauan Umum Pemeriksaan Kualitas dan Standar Penerimaan

Item pengujian / penerimaan	Konten pengujian / penerimaan	Standar / Persyaratan
Inspeksi visual	Penampilan secara keseluruhan	Tidak ada kerusakan permukaan, deformasi atau cacat lainnya
	Koneksi komponen utama	Koneksinya kuat dan andal
Pengujian Kinerja	Kapasitas angkat	Memenuhi persyaratan desain dan standar nasional
	Kecepatan angkat	Memenuhi persyaratan desain dan standar nasional
	Stabilitas operasional	Pengoperasian yang lancar tanpa getaran atau kebisingan yang tidak normal
Inspeksi perangkat perlindungan keselamatan	Berbagai tes fungsional	Fungsinya normal dan andal, seperti proteksi kelebihan beban, proteksi batas, dll.
	Debugging dan Pengujian	Semua instruksi dapat dijalankan secara akurat dan tepat waktu

Detail dan standar pemeriksaan kualitas

Proses pengujian	Mendeteksi detail	Kriteria penilaian
Kualitas bahan	Sertifikat bahan	Bahan tersebut memenuhi persyaratan desain dan memiliki karakteristik seperti kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi
	Akurasi pemesinan	Akurasi dimensi dan kualitas permukaan memenuhi standar desain
Proses manufaktur	Implementasi proses	Pembuatan secara ketat sesuai dengan alur proses yang ditetapkan
	Pengawasan kualitas	Catatan kontrol kualitas untuk setiap tahap sudah lengkap dan tidak ada masalah kualitas atau kelalaian
Kualitas pemasangan	Pemosisian dan fiksasi	Posisi pemasangan yang akurat, fiksasi yang aman, dan tidak ada kelonggaran
	Koneksi komponen	Semua komponen terhubung dengan benar dan pengencang tidak kendor
Proses debug	Kinerja operasional	Pengoperasian yang lancar tanpa kebisingan atau getaran yang tidak normal
	Sistem kontrol	Instruksi kontrol merespons dengan cepat tanpa penundaan atau kesalahan pengoperasian
Proses penerimaan	Dokumen penerimaan	Lengkapi dokumen penerimaan, termasuk laporan pemeriksaan kualitas, laporan pengujian kinerja, dll.
	Penilaian terintegrasi	Kualitas dan kinerja memenuhi persyaratan desain dan memenuhi kebutuhan pelanggan

Prosedur dan Perawatan Pengoperasian yang Aman

Peraturan Operasi yang Aman

Untuk memastikan pengoperasian derek yang aman dan efisien, kami telah merumuskan serangkaian peraturan keselamatan yang komprehensif dan terperinci untuk pengoperasian derek. Rangkaian peraturan ini mencakup pekerjaan persiapan sebelum operasi, tindakan pencegahan utama dalam proses operasi sehari-hari, dan metode penanganan yang tepat dalam menghadapi keadaan darurat.

Dalam hal persiapan pra-operasi, pertama, operator diharuskan untuk memahami dan membiasakan diri dengan parameter kinerja, karakteristik struktural, dan prinsip kerja derek secara rinci, untuk memastikan bahwa ia memiliki pengetahuan teoretis dan basis keterampilan yang diperlukan. Selanjutnya, pemeriksaan menyeluruh terhadap derek, termasuk namun tidak terbatas pada: memastikan penyebar, tali kawat, sistem hidrolik, sistem kontrol kelistrikan, dan komponen kunci lainnya dalam keadaan normal, serta memastikan keamanan lingkungan di lokasi operasi, seperti tidak ada penghalang penghalang, tidak ada personel dekat dengan zona bahaya dan sebagainya. Pada saat yang sama, sesuai dengan kebutuhan operasional aktual, perencanaan rute pengangkatan dan program pengangkatan yang masuk akal untuk memastikan bahwa seluruh proses operasi berjalan lancar dan aman.

Dalam proses operasi sehari-hari, operator harus benar-benar mematuhi peraturan keselamatan dan prosedur pengoperasian yang relevan, menjaga kewaspadaan tingkat tinggi, dan selalu memperhatikan pengamatan status pengoperasian derek. Dalam operasi pengangkatan, kita harus memastikan bahwa hubungan antara penyebar dan benda pengangkat kokoh dan andal, dan menghindari kelebihan beban, beban parsial, dll.; dalam proses operasi, usahakan untuk menghindari akselerasi atau deselerasi yang cepat untuk mengurangi keausan pada berbagai bagian crane; saat menghadapi cuaca buruk seperti angin kencang, hujan lebat, dll., kita harus menangguhkan operasi sesuai dengan peraturan, untuk menghindari kecelakaan.

Untuk penanganan keadaan darurat, kami telah mengembangkan rencana darurat yang terperinci. Misalnya, jika terjadi kegagalan daya, kegagalan sistem hidrolik, dll., catu daya cadangan harus diaktifkan dengan cepat atau pengoperasian manual harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan; jika terjadi potensi kecelakaan yang serius seperti tergelincirnya benda tersuspensi secara tidak sengaja atau hilangnya kendali atas peralatan, perangkat penghenti darurat harus segera diaktifkan dan harus dipastikan bahwa semua peralatan personel terkait dievakuasi ke area aman dengan cepat. Selain itu, operator juga diwajibkan untuk melakukan latihan simulasi rutin untuk membiasakan diri dan menguasai segala macam tindakan darurat, agar benar-benar dapat menghadapi keadaan darurat dengan tenang.

Dengan mengikuti peraturan keselamatan di atas secara ketat, kami tidak hanya dapat meminimalkan risiko keselamatan selama pengoperasian derek, tetapi juga secara efektif memperpanjang masa pakai derek untuk memastikan bahwa ia melayani produksi dan masa pakai dalam keadaan yang efisien dan aman.

Perawatan rutin

Perawatan rutin sangat penting untuk menjaga derek tetap berjalan normal dan memperpanjang masa pakainya. Kami telah mengembangkan program pemeliharaan rutin yang ketat dan mengharuskan operator untuk mengikuti rencana tersebut dengan ketat. Pekerjaan pemeliharaan mencakup sejumlah aspek. Yang pertama adalah pembersihan, untuk menjaga tampilan crane tetap rapi dan rapi, serta membersihkan debu dan kotoran secara rutin untuk memastikan tampilan peralatan tetap indah. Yang kedua adalah pekerjaan pelumasan, pemeriksaan rutin dan penggantian pelumas untuk memastikan komponen dapat berjalan dengan lancar dan mengurangi keausan. Selain itu, inspeksi rutin juga penting, di mana potensi masalah dapat diidentifikasi dan diselesaikan untuk mencegah kegagalan peralatan. Pelaksanaan tugas pemeliharaan rutin ini sangat penting untuk menjaga agar derek tetap berjalan normal dan memperpanjang masa pakainya.

Inspeksi dan Perbaikan Rutin

Untuk memastikan bahwa kinerja dan keamanan derek kami memenuhi persyaratan, kami telah menetapkan program inspeksi dan pemeliharaan rutin yang terperinci. Sesuai rencana, kami melakukan inspeksi menyeluruh dan pekerjaan pemeliharaan pada semua bagian derek. Inspeksi ini termasuk memeriksa keausan komponen, menguji sistem kelistrikan, dan menugaskan sistem kontrol. Melalui penerapan inspeksi dan pemeliharaan rutin, kami dapat mendeteksi dan menangani kesalahan derek secara tepat waktu untuk memastikan kinerja dan keamanan derek. Pada saat yang sama, kami juga menekankan pelatihan dan bimbingan teknis bagi operator untuk membekali mereka dengan keterampilan inspeksi dan pemeliharaan yang diperlukan sehingga mereka dapat mendeteksi dan menangani masalah secara tepat waktu dalam pekerjaan sehari-hari mereka.

Pemecahan Masalah dan Tanggap Darurat

Untuk mengatasi kemungkinan kegagalan dan kelainan derek, kami telah merumuskan pemecahan masalah terperinci dan rencana penanganan darurat. Rencana ini mencakup penyebab umum dan fenomena kegagalan, serta metode pemecahan masalah yang sesuai dan tindakan darurat. Kami tidak hanya melakukan pelatihan dan latihan, tetapi juga mengharuskan operator untuk mengumpulkan pengalaman dalam kehidupan sehari-hari mereka untuk meningkatkan kemampuan pemecahan masalah dan penanganan darurat mereka. Ketika derek tidak berfungsi, operator dapat dengan cepat menentukan penyebab kegagalan fungsi dan mengambil tindakan yang sesuai untuk menghilangkan atau perawatan darurat untuk memastikan pengoperasian normal dan keamanan derek.