Dongqi Crane, sebagai pemasok peralatan pengangkat domestik yang terkenal, telah lama berkomitmen untuk menyediakan layanan yang disesuaikan jembatan derek solusi untuk bengkel pabrik di banyak industri manufaktur. Hari ini, kami dengan senang hati berbagi kasus sukses yang melibatkan pabrik peralatan pengolahan makanan di Denmark.

Pabrik peralatan pengolahan makanan Denmark ini telah mendapat pengakuan luas dari pelanggan di seluruh dunia karena teknologi produksinya yang efisien, presisi, dan kontrol kualitas yang ketat. Namun, karena bisnis mereka terus berkembang dan skala produksi terus berkembang, persyaratan mereka untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kemampuan penanganan menjadi semakin mendesak. Dengan latar belakang ini, mereka memutuskan untuk mencari pemasok derek profesional untuk menyesuaikan sistem derek jembatan.

Pabrik peralatan pengolahan makanan menyesuaikan sistem derek overhead terpanjang

Titik awal proyek ini adalah kebutuhan mendesak pabrik peralatan untuk produksi yang efisien dan aman di pabrik baru. Mereka memahami bahwa sistem derek yang sangat baik tidak hanya dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan keselamatan karyawan dan peralatan. Oleh karena itu, mereka memutuskan untuk menyesuaikan sistem derek jembatan yang sesuai dengan karakteristik produksi mereka sendiri.

Tim profesional pemasok pertama-tama melakukan penyelidikan terperinci di tempat dan survei permintaan. Mereka belajar secara rinci tentang proses produksi pabrik peralatan, ukuran peralatan, persyaratan penanganan, dan lingkungan khusus pabrik serta faktor lainnya. Berdasarkan informasi tersebut, tim pemasok mulai mengerjakan desain sistem derek.

Selama proses desain, pemasok sepenuhnya mempertimbangkan stabilitas, daya tahan, dan keamanan sistem derek di atas kepala. Mereka memilih material berkekuatan tinggi untuk memastikan stabilitas dan keandalan rel derek dan mesin pengangkat. Untuk memenuhi kebutuhan khusus pabrik peralatan, pemasok merancang solusi yang berisi 18 sistem derek gelagar ganda, menggunakan total 31 balok dorong, dilengkapi dengan 32 kerekan listrik dan kabel listrik sepanjang 450 meter.

Selain fungsi penanganan dasar, pemasok juga merancang sistem komunikasi derek canggih untuk kebutuhan keselamatan pabrik. Sistem ini menggunakan sensor fotolistrik dan teknologi Bluetooth untuk memastikan bahwa setiap derek mengetahui posisi derek lain di gantry yang sama secara real time, sehingga secara efektif menghindari potensi risiko tabrakan. Saat sistem mendeteksi lift yang berpotensi berbahaya, sistem akan segera mengirimkan sinyal dan alarm untuk mengingatkan operator agar melakukan penyesuaian tepat waktu.

Setelah desain selesai, pemasok memulai fabrikasi dan perakitan derek. Mereka memproduksi sesuai dengan rencana desain untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan kualitas. Pada saat yang sama, mereka juga mengorganisir tim instalasi profesional untuk memasang sistem derek ke lokasi yang ditentukan di pabrik peralatan.

Setelah pemasangan selesai, pemasok juga melakukan pengujian dan debugging yang ketat untuk memastikan bahwa sistem derek dapat beroperasi secara normal dan memenuhi kebutuhan penanganan pabrik peralatan. Selain itu, pemasok juga memberikan pelatihan operasional untuk membantu karyawan pabrik peralatan menjadi terbiasa dengan metode pengoperasian dan pemeliharaan derek.

Akhirnya, sistem derek jembatan yang disesuaikan ini berhasil dikirim ke pabrik peralatan pengolahan makanan. Sistem ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi pabrik, tetapi juga sangat mengurangi risiko operasional, memberikan jaminan yang kuat untuk perkembangan pesat pabrik peralatan.

Apa yang bisa kita pelajari dari ini

Pertama-tama, sebelum proyek dilaksanakan, penyelidikan yang komprehensif dan terperinci dilakukan terhadap situasi aktual pabrik peralatan, termasuk proses produksi, ukuran peralatan, persyaratan penanganan, dan lingkungan pabrik. Ini memberikan dasar penting untuk desain sistem derek berikutnya dan memastikan bahwa solusi desain dapat memenuhi kebutuhan aktual pabrik peralatan.

Kedua, selama desain dan proses pembuatan sistem derek, keamanan dan stabilitas diperhatikan. Dengan memilih material berkekuatan tinggi, merancang sistem derek gelagar ganda, dan melengkapinya dengan sistem komunikasi canggih, stabilitas, keandalan, dan pengoperasian sistem derek yang efisien dapat dipastikan. Selain itu, perhatian khusus diberikan pada langkah-langkah perlindungan keselamatan derek untuk menghindari potensi risiko keselamatan secara efektif.

Langkah-langkah dan prosedur yang ketat diikuti selama fase pemasangan dan commissioning. Pertama, lingkungan sekitar peralatan diperiksa untuk memastikan keamanan dan kondisi ventilasi yang baik. Kemudian, pemasangan bagian utama, penyambungan pipa dan antarmuka, pengkabelan daya, debugging dan inspeksi dilakukan sesuai dengan urutan dan prosedur. Selama proses pemasangan dan commissioning, perhatian khusus diberikan untuk mematuhi standar keselamatan produksi dan undang-undang dan peraturan yang relevan untuk memastikan keselamatan dan kualitas operasi.

Selain itu, selama proses pelaksanaan proyek dilakukan kerja sama dan komunikasi yang erat dengan pemasok. Kedua belah pihak bersama-sama memecahkan masalah yang dihadapi selama proses pemilihan, desain, manufaktur, instalasi dan commissioning, memastikan kelancaran proyek. Pada saat yang sama, pabrik peralatan juga secara aktif mengorganisir karyawan untuk berpartisipasi dalam pelatihan dan pembelajaran, meningkatkan kemampuan karyawan untuk mengoperasikan dan memelihara sistem derek.

Akhirnya, setelah pelaksanaan proyek selesai, efek pengoperasian sistem derek dievaluasi dan dirangkum. Melalui data operasi aktual dan umpan balik karyawan, kinerja dan pengaruh sistem derek dievaluasi secara komprehensif, memberikan pengalaman dan referensi yang berharga untuk proyek serupa di masa mendatang.