Sebuah nuklir pembangkit listrik di negara bagian Michigan, AS, menyediakan listrik yang cukup untuk kota berpenduduk 1,25 juta orang. Jadi ketika modifikasi yang rumit diperlukan, pemasok derek ditugaskan untuk memasang turbin baru seberat 250 ton overhead crane. Meskipun kami telah menyediakan alat pengangkat untuk pembangkit listrik tenaga nuklir di China, hal ini tidak menghalangi kami untuk melihat pengalaman kami dalam memasang derek jembatan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir dari perspektif lain. Jika Anda perlu memasang derek jembatan, Anda mungkin ingin memberi tahu kami kebutuhan Anda, pengalaman kami yang kaya tidak akan mengecewakan Anda.

Cara memasang derek jembatan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir

Pembangkit listrik Michigan menghasilkan 2,2 gigawatt listrik, cukup untuk memenuhi kebutuhan kota berpenduduk lebih dari 1 juta jiwa. Direncanakan untuk memasang dan menugaskan derek overhead turbin seberat 250 ton sehingga generator turbin yang berdekatan dapat dioperasikan dengan daya penuh tanpa perlu dimatikan. Dalam persiapan untuk proyek tersebut, perusahaan derek membangun struktur uji pengangkatan dan rotasi tugas berat hidraulik di luar lokasi sebelum pemasangan.

Perusahaan derek menggunakan beberapa sistem gantry teleskopik dan meja putar hidraulik untuk mengangkat dan memutar komponen derek overhead seberat 250 ton dengan aman melalui kerekan bantu seberat 60 ton.

Dua gelagar sepanjang 26,6 m diangkat 60,28 m di atas lantai turbin dan ditempatkan di antara dua unit operasi. Pekerja mengonfigurasi sistem gantry sebagai rakitan pengangkat sementara untuk proyek tersebut, yang tidak pernah digunakan dengan cara ini selama pengoperasian listrik. Desain ini terbukti kurang mengganggu pada struktur tanaman.

Menurut pabrikan, penggunaan derek overhead kedua dapat mengurangi durasi pemadaman hingga tujuh hari selama pemadaman retrofit turbin yang akan datang saja. Selain itu, penghematan biaya tambahan diperkirakan akan berlanjut dengan semua pemadaman di masa mendatang karena penghapusan titik kerentanan dengan penambahan derek overhead kedua. Seluruh struktur pengangkat dan rotasi tugas berat hidraulik, dibuat di lokasi untuk persiapan pemasangan, sepenuhnya meniru kondisi pengangkatan aktual. Ini digunakan untuk pengujian beban jarak jauh dari sistem gantry teleskopik inovatif dan teknologi meja putar, mencapai 125% dari beban maksimum di seluruh rentang gerakan sambil juga mempertahankan toleransi perataan sebesar 0,5%.

"Tim pengangkat melampaui ketentuan ASME NQA 1-2008 Quality Assurance Requirements Subpart 2.15, yang menyatakan bahwa pengujian beban dinamis sama dengan 110% dari beban pengenal, dan sebagai gantinya memilih untuk melakukan uji beban pengenal 125% yang lebih konservatif.," mereka menjelaskan. Uji coba tersebut juga melampaui spesifikasi "Perencanaan Aktivitas Penanganan Beban" ASME P30.1.2014 baru yang dikeluarkan selama tahap perencanaan proyek, meskipun tidak dalam lingkup awal. “

Beban uji melebihi batas pengoperasian untuk memastikan margin yang cukup untuk mencakup salah satu dari beberapa mode kegagalan yang mungkin ditemui selama pemasangan.

Selain itu, kontrol disiapkan untuk memastikan bahwa sistem gantry dirakit secara identik dengan yang digunakan selama demonstrasi. Ini menampilkan kontrol level redundan, level LED, dan panduan stasiun total pemindaian laser 3D, selang waktu, dan video langsung dari seluruh urutan.

Kita tahu dari model bahwa sistemnya kokoh bahkan dalam kecepatan angin 15-20 mph (sekitar 32 km/jam). Kontrol yang baik dari menara daya memudahkan untuk mempertahankan tingkat pengangkatan sementara gerakan rotasinya sangat halus.

Metode pemasangan memerlukan upaya bersama antara pemasok derek, perusahaan utilitas, dan kontraktor pemasangan untuk mengelola risiko melalui demonstrasi operasi pengangkatan yang andal melalui tinjauan independen terhadap perhitungan analitis sistem pengangkatan pekerjaan sementara.

Hasilnya memungkinkan pemilik untuk menghindari pembukaan selubung bangunan turbin selama pemasangan dan menyelesaikan pekerjaan tanpa mempengaruhi durasi pemadaman.

Apa yang bisa kita pelajari dari ini

Di akhir kasus, frasa "metode pemasangan memerlukan upaya bersama antara pemasok derek, perusahaan utilitas, dan kontraktor pemasangan" dapat diterapkan ke salah satu pelanggan. Sebagai penyedia layanan, Dongqi Crane berharap dapat memberikan layanan yang sempurna kepada semua pelanggan, dan sebagian besar berharap proyek tersebut dapat dilaksanakan sepenuhnya dan dimanfaatkan secara efektif. Hal ini terkait dengan pengalaman pelanggan, reputasi merek Dongqi Crane, dan masa depan. Kami telah merangkum pendapat berikut tentang cara menjaga komunikasi dan kerja sama yang efektif dengan pelanggan:

• Memperjelas kebutuhan dan tujuan proyek: Sebelum memulai proyek, lakukan komunikasi mendalam dengan pelanggan untuk memahami dengan jelas kebutuhan spesifik pelanggan akan derek, skenario penggunaan, tujuan yang diharapkan, dll. Ini membantu pemasok memberikan solusi yang paling sesuai kepada pelanggan mereka.
• Memberikan konsultasi profesional dan dukungan teknis: Berdasarkan kebutuhan pelanggan, pemasok harus memberikan konsultasi profesional dan dukungan teknis. Termasuk menjawab pertanyaan pelanggan tentang kinerja crane, keselamatan, perawatan, dll., dan menyediakan pelatihan teknis dan panduan pengoperasian kepada pelanggan.
• Kembangkan rencana proyek terperinci: Bekerja sama dengan pelanggan untuk mengembangkan rencana proyek terperinci, termasuk pengaturan waktu pemasangan, lokasi, personel, material, dll. Pastikan bahwa kedua belah pihak memiliki pemahaman yang jelas tentang kemajuan proyek sehingga rencana dapat disesuaikan secara tepat waktu untuk mengatasi kemungkinan masalah.
• Menjaga komunikasi rutin: Selama proses pelaksanaan proyek, pemasok harus menjaga komunikasi rutin dengan pelanggan dan segera melaporkan kemajuan proyek, masalah yang dihadapi dan solusinya, dll. Pada saat yang sama, kita juga harus secara aktif mendengarkan umpan balik dan saran pelanggan serta terus meningkatkan dan mengoptimalkan layanan.
• Mengkoordinasikan sumber daya dan memecahkan masalah: Pemasok harus mengoordinasikan sumber daya dari semua pihak untuk memastikan bahwa personel, material, dll. diperlukan untuk proyek yang tersedia tepat waktu. Untuk masalah yang muncul selama pelaksanaan proyek, pemasok harus berkomunikasi secara aktif dengan pelanggan dan bersama-sama mencari solusi untuk memastikan kelancaran proyek.
• Penerimaan proyek dan layanan tindak lanjut: Setelah proyek selesai, pemasok harus bekerja sama dengan pelanggan untuk melakukan penerimaan proyek guna memastikan bahwa kualitas pemasangan derek memenuhi persyaratan pelanggan. Pada saat yang sama, kami juga harus menyediakan layanan tindak lanjut kepada pelanggan, seperti pemeliharaan, pemecahan masalah, dll., untuk memastikan operasi derek yang stabil dalam jangka panjang.

Singkatnya, saat berkomunikasi dan bekerja sama dengan pelanggan, pemasok derek harus selalu berorientasi pada pelanggan dan memberikan layanan yang profesional dan efisien. Melalui upaya bersama dan kolaborasi kedua belah pihak, proyek ini dipastikan dapat terlaksana sepenuhnya dan berhasil.