Kasus yang akan dianalisis hari ini berasal dari pabrik injeksi plastik. Suspensi yang disesuaikan jembatan derek akan digunakan di bengkel perawatan cetakan injeksi. Untungnya, setelah pemasangan crane ini, produktivitas bengkel perawatan cetakan harian meningkat sebesar 25%.

Sebelum derek suspensi dipasang, satu jib crane melayani tiga stasiun kerja. Karena bobot pengoperasian cetakan logam, yang berkisar antara 50 hingga 1500 kg, memerlukan sejumlah tindakan pencegahan, pembuat perkakas sering kali harus menghentikan pekerjaan sambil menunggu derek jib digunakan. Oleh karena itu, diputuskan agar setiap stasiun memiliki derek gantung sendiri yang dilengkapi dengan dua kerekan dengan kapasitas angkat 1,6 ton. Ketiga derek berjalan pada struktur logam yang sama. Untuk menghindari tabrakan yang tidak disengaja, sakelar batas memastikan keselamatan berkendara.

Di bawah ini kami akan secara khusus menganalisis proses desain skema crane dalam hal ini dan inspirasi apa yang kami dapatkan.

Tiga derek suspensi dipasang di bengkel perawatan cetakan injeksi

Toko cetakan adalah kegiatan produksi inti dari pabrik cetakan injeksi. Operasi penggantian cetakan pada 22 mesin cetak injeksi Engel, Fanuc atau Ferromatik dilakukan dengan derek di atas kepala yang dilengkapi dengan kerekan seberat 3 ton. Pengepres ini digunakan untuk pembentukan konektor selang pneumatik kecil dan alat kelengkapan untuk sistem udara tekan di gedung industri.

Manajer Produksi Peralatan Cetakan Injeksi menjelaskan: "Kami melakukan antara 300 dan 350 penggantian seri bagian per bulan, yang melibatkan sebanyak mungkin penggantian cetakan injeksi. Untuk memastikan bahwa bengkel cetakan beroperasi pada kapasitas penuh, pertama-tama sangat penting bahwa cetakan dalam kondisi sempurna dan, karena Operasi cetakan hanya dapat dilakukan dengan derek suspensi, oleh karena itu harus dapat diservis sepenuhnya dan dapat diandalkan.

"Meskipun aktivitas kami kompleks, harus dipahami bahwa ini terutama didasarkan pada dua unit peralatan dasar: mesin cetak injeksi plastik dan cetakan. Untuk memastikan bahwa jumlah dan kualitas produksi memenuhi tujuan kami, kami harus memastikan inspeksi rutin dan perawatan rutin cetakan, Karena kami sangat mengandalkannya untuk memastikan produktivitas dan kualitas manufaktur produk kami.”

Bengkel seluas 500 meter persegi yang didedikasikan untuk perawatan cetakan harian terdiri dari tiga stasiun kerja persegi berukuran 10m x 10m. Setelah beberapa siklus kerja, cetakan dilepas dan dibersihkan secara ultrasonik, terkadang pembuat perkakas harus memperbaiki spindel melalui korosi galvanik atau mengganti bagian yang berpotensi rusak.

Sebelum derek suspensi dipasang, satu derek jib melayani tiga stasiun kerja. Karena bobot pengoperasian cetakan logam, yang berkisar antara 50 hingga 1500 kg, memerlukan sejumlah tindakan pencegahan, pembuat perkakas sering kali harus menghentikan pekerjaan sambil menunggu derek jib digunakan. Oleh karena itu, diputuskan agar setiap stasiun memiliki derek gantung sendiri yang dilengkapi dengan dua kerekan dengan kapasitas angkat 1,6 ton. Ketiga derek berjalan pada struktur logam yang sama. Untuk menghindari tabrakan yang tidak disengaja, sakelar batas memastikan keselamatan berkendara.

Produktivitas bengkel perawatan cetakan harian meningkat sebesar 25%. Karena cetakan terdiri dari dua bagian dengan ukuran dan berat yang berbeda, setiap derek dilengkapi dengan dua kerekan untuk memfasilitasi pengoperasian yang benar-benar aman. Kerekan yang dipilih memiliki motor 2 kecepatan untuk pengangkatan dan motor kecepatan variabel untuk perjalanan horizontal, sehingga beban dapat dikontrol baik secara horizontal maupun vertikal tanpa efek goyangan. Catu daya rantai daisy adalah tradisional dan kotak kontrol disambungkan dengan kabel. Untuk alasan keamanan, solusi ini lebih disukai daripada sistem nirkabel untuk menghindari kemungkinan kebingungan antara kotak kontrol dari tiga stasiun kerja.

Apa yang bisa kita pelajari dari kasus ini?

Dari solusi dan hasil dari kasus ini, terlihat bahwa desain baru tersebut telah berhasil meningkatkan efisiensi kerja bengkel perawatan peralatan injection moulding. Ini bukan hanya cerminan dari kemampuan insinyur, tetapi juga mencerminkan keunggulan kuat derek yang disesuaikan dalam pekerjaan praktis.

Dari perspektif alur kerja, kita dapat melihat bahwa derek yang disesuaikan dapat merancang jalur penanganan material yang optimal berdasarkan tata letak spesifik dan kebutuhan produksi pabrik cetakan injeksi. Dengan mengurangi jarak dan waktu penanganan material, tenaga kerja yang tidak efektif dalam proses produksi dapat dikurangi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kami menyediakan desain derek yang disesuaikan untuk sebagian besar pelanggan, yang merupakan kemampuan dan tanggung jawab kami. Jika Anda memiliki kebutuhan pengangkatan, harap percayai kami dan kami akan bekerja sama untuk masa depan yang lebih baik.